+86-769-85499319
Chế tạo khuôn dụng cụ cầu

Chế tạo khuôn dụng cụ cầu

Công cụ cầu nối là một chiến lược công cụ trung gian giữa tạo nguyên mẫu nhanh và sản xuất-quy mô lớn{1}}với khối lượng lớn.

Mô tả

Công cụ cầu nối là một chiến lược công cụ trung gian giữa tạo nguyên mẫu nhanh và sản xuất-quy mô lớn{1}}với khối lượng lớn. Nó được sử dụng khi một bộ phận bằng nhựa đúc cần được đánh giá chức năng, xác nhận kỹ thuật, sản xuất thử nghiệm hoặc sản xuất thương mại-với khối lượng thấp (thường là 1.000 đến 50000+ bộ phận) trước khi đưa vào khuôn sản xuất-có tuổi thọ lâu dài.

 

Thông số kỹ thuật & tiêu chuẩn

 

Hướng dẫn lựa chọn lớp dụng cụ & vật liệu

 

Lớp công cụ SPI

Số lần bắn mục tiêu

Vật liệu khuôn điển hình

Ứng dụng tiêu chuẩn

Nhựa tương thích

Lớp 104 (Nguyên mẫu / Xác nhận)

1,000 – 10,000

Nhôm 7075-T6

Xác nhận thiết kế, nguyên mẫu chức năng

Nhựa không độn (ABS, PP, PS)

Lớp 103 (Cầu / Âm lượng thấp)

10,000 – 100,000

P20, NAK80, 1.2311

Chạy thử nghiệm, cung cấp khối lượng-thấp, cầu-tiền sản xuất

Nhựa kỹ thuật (PC, POM, Nylon)

Loại 101/102 (Sản xuất số lượng-cao)

100,000 – 1,000,000+

H13, S7, Inox 420 (Cứng)

Sản xuất hàng loạt liên tục

Nhựa mài mòn và nhựa thủy tinh-(PA66-GF30)

 

Dung sai và tiêu chuẩn sản xuất

 

tham số

Khả năng tiêu chuẩn

Khả năng chính xác

Tiêu chuẩn áp dụng

Gia công linh kiện khuôn

±0,010 mm

±0,005 mm

Tiêu chuẩn đo lường nội bộ

Dung sai phần đúc

Loại Tốt / Trung bình

Chất lượng-quan trọng đến{1}}quan trọng tùy chỉnh (CTQ)

ISO 2768-m / DIN 16742

Tùy chọn hoàn thiện bề mặt

SPI C1 – B1 (Đánh bóng)

SPI A2 (Gương) / Khuôn-Kết cấu công nghệ

Tiêu chuẩn hoàn thiện khuôn SPI

Thời gian dẫn điển hình

2 đến 4 tuần

Dự án phụ thuộc

Lịch trình sản xuất tiêu chuẩn

 

Công cụ cầu nối so với công cụ sản xuất số lượng lớn-

 

Yếu tố đánh giá

Dụng cụ cầu

Công cụ sản xuất số lượng lớn-

Mục tiêu chính

Xác nhận, cung cấp thị trường thí điểm, xác minh thiết kế

Sản xuất hàng loạt, thời gian chu kỳ được tối ưu hóa, tuổi thọ cao

Phạm vi khối lượng phần

1.000 – 50,000+ đơn vị

100.000 – 1.000,000+ đơn vị

Dụng cụ xây dựng

-Thép cứng / Nhôm, các miếng đệm dạng mô-đun

Hệ thống đường chạy nóng đa khoang, bằng thép cứng hoàn toàn

Sửa đổi thiết kế

Tính linh hoạt cao (Các hạt dao có thể thay thế, thiết kế an toàn bằng thép-)

Độ linh hoạt thấp (Dụng cụ bị đông cứng trước khi gia công)

Vốn trả trước

Kiểm soát / Đầu tư ban đầu thấp hơn

Vốn đầu tư cao

 

Danh sách kiểm tra kiểm soát chất lượng và DFM

 

Điểm kiểm tra DFM quan trọng trước khi gia công

  • Đường chia tay & Bản nháp: Góc nháp tối thiểu 1 độ đến 3 độ để tránh trầy xước; tối ưu hóa đường phân chia để tắt- sạch sẽ.
  • Độ dày và chuyển tiếp của tường: Kiểm tra độ dày của tường đồng nhất để loại bỏ các vết lõm, lỗ rỗng và cong vênh.
  • Gating & Ejection: Vị trí cổng tối ưu để giảm thiểu vết tích và cân bằng dòng chảy; định vị pin đẩy cân bằng.
  • Quản lý nhiệt: Bố trí kênh làm mát để đảm bảo nhiệt độ khuôn đồng đều và thời gian chu kỳ ổn định.
 

Trình tự đảm bảo chất lượng

  • Xác minh nguyên liệu thô: Giấy chứng nhận luyện kim đối với thép/nhôm và báo cáo thử nghiệm nhà máy đối với nhựa.
  • Trong-Quy trình kiểm tra CMM: Kiểm tra kích thước của lõi, các phần chèn khoang và các thanh trượt trước khi lắp ráp lần cuối.
  • Kiểm tra lắp ráp & chức năng: Xác minh sự căn chỉnh, hành trình phóng, chuyển động trượt và giữ áp suất mạch làm mát.
  • Kiểm tra mẫu T1: Kiểm tra toàn bộ bài viết đầu tiên (FAI) bằng cách sử dụng máy quét quang học và CMM đối với các bản vẽ bóng 2D.
 

Ứng dụng mục tiêu

 

Phát triển sản phẩm mới (NPD):Các bộ phận chức năng để lắp ráp, cơ khí và kiểm tra sự tuân thủ của cơ quan (FDA, UL, CE).


Nguồn cung cấp trước{0}}cầu nối sản xuất:Đáp ứng nhu cầu thị trường trong khi-công cụ sản xuất số lượng lớn đang được xây dựng.


Sản xuất thương mại số lượng-thấp:Nguồn cung liên tục cho các thị trường ngách, thiết bị chuyên dụng hoặc thiết bị y tế/công nghiệp yêu cầu số lượng hạn chế hàng năm.

 

Thông tin cần thiết cho RFQ

 

Để nhận được đánh giá và báo giá DFM chi tiết trong vòng 24 giờ, vui lòng cung cấp:

01/

Mô hình CAD 3D:Định dạng BƯỚC, IGES hoặc X_T.

02/

Bản vẽ kỹ thuật 2D:Định dạng PDF/DWG làm nổi bật các kích thước và dung sai Quan trọng-đến-Chất lượng (CTQ).

03/

Lớp nhựa & màu sắc:Loại nhà sản xuất cụ thể (ví dụ: SABIC Lexan 141R).

04/

Yêu cầu về khối lượng:Số lượng mẫu T1 ban đầu, khối lượng thí điểm và tổng khối lượng dự án ước tính.

05/

Bề mặt hoàn thiện:Cấp độ hoàn thiện SPI hoặc Khuôn mẫu-Thông số kỹ thuật về kết cấu công nghệ.

Câu hỏi thường gặp

 

Câu hỏi: Khi nào nên sử dụng công cụ cầu nối cho khuôn tạo mẫu nhanh hoặc khuôn sản xuất hàng loạt?

Đáp: Nên sử dụng công cụ cầu nối khi các phương pháp tạo mẫu nhanh (như in 3D hoặc gia công CNC) không còn đáp ứng được các yêu cầu về đặc tính vật liệu, độ hoàn thiện bề mặt hoặc-đơn vị chi phí trong quá trình kiểm tra chức năng của bạn và khi tổng khối lượng sản xuất dự kiến ​​(1.000 đến 50.000 đơn vị) vẫn chưa đáp ứng được khuôn sản xuất nhiều-lỗ, khối lượng lớn-.

Hỏi: Vật liệu khuôn nào được sử dụng cho dụng cụ làm cầu và chúng có tuổi thọ bao lâu?

Đáp: Nhôm 7075-T6 thường được chọn cho các công cụ nguyên mẫu-quay nhanh (1.000 đến 10.000 lần chụp với nhựa không-có tính mài mòn). Các loại thép được làm cứng trước như P20 hoặc NAK80 được sử dụng cho các công cụ cầu tiêu chuẩn, cung cấp 10.000 đến 100.000 mũi khoan tùy thuộc vào hình dạng bộ phận, điều kiện đúc và độ mài mòn của nhựa.

Hỏi: Có thể đạt được độ chính xác và dung sai nào trên các bộ phận bằng nhựa đúc?

Đáp: Các phần chèn và đóng khuôn-được gia công với dung sai từ ±0,005 mm đến ±0,010 mm. Các bộ phận bằng nhựa đúc cuối cùng thường tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 2768-m hoặc DIN 16742.

Câu hỏi: Các thay đổi về thiết kế được xử lý như thế nào nếu mẫu T1 yêu cầu sửa đổi?

Trả lời: Khuôn cầu được thiết kế với mục đích sửa đổi thiết kế. Các hạt dao mô-đun và các phương pháp gia công "thép-an toàn" cho phép các tính năng (chẳng hạn như độ dày thành, kích thước gân hoặc khớp nối) được sửa đổi nhanh chóng thông qua CNC hoặc Wire EDM sau lần thử T1 đầu tiên mà không yêu cầu khuôn hoàn toàn mới.

Hỏi: Thời gian và quy trình điển hình để nhận được báo giá dụng cụ cầu nối là gì?

Trả lời: Thời gian thực hiện công cụ cầu tiêu chuẩn dao động từ 2 đến 4 tuần tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn. Sau khi gửi tệp CAD 3D, bản vẽ 2D, thông số kỹ thuật về nhựa và yêu cầu về khối lượng, bản đánh giá toàn diện về Thiết kế cho Khả năng Sản xuất (DFM) và báo giá dụng cụ sơ bộ sẽ được cung cấp trong vòng 24 giờ.

Chú phổ biến: sản xuất khuôn dụng cụ cầu, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất khuôn dụng cụ cầu tại Trung Quốc

Liên hệ với nhà cung cấp